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定制化占主导
虽然业内关于脚轮标准化的呼声始终不断，但不可否认的是，我国的脚轮产业目前尚处于定制化阶段，脚轮70%~80%以上都是工厂定制生产。
据了解，定制脚轮的基本流程是：客户先选中脚轮的款式、质地、颜色后，再和商家谈价格，谈好价格后由脚轮销售点的工作人员到现场实地测量尺寸，量完尺寸后将脚轮样式、尺寸汇报到脚轮生产厂，才开始进入脚轮的生产环节。
“正是因为我国的脚轮企业多以接受订单的定制业务为主，因此生产规模往往局限于某个区域，难以形成大型的规模化脚轮企业。”
一位脚轮行业的观察者告诉记者，据中国脚轮业发展研究报告显示，截至2013年底，中国脚轮业生产企业已经超过1.1万家。其中以小企业居多，往往是作坊式生产、设备简陋、管理落后，而且缺乏自主创新和自主知识产权。
鉴于此，作为重庆重型脚轮的小编认为，国内脚轮行业目前还不能照搬欧美脚轮企业的经验，因为规模化生产所造成的库存压力，必然增加中小企业的资金链风险。
标准化是趋势
然而，定制化的生产方式显然已经不能满足脚轮产业的进一步发展。
“定制脚轮就像是量体裁衣，周期长、产量小，严重阻碍了产业升级，脚轮产品标准化已经是行业内首要解决的问题。”
中国林产工业协会的相关负责人表示，定制化落实到具体的生产线上，而且据业内人士计算，如果做不到脚轮的标准化，一条年生产能力1万套脚轮的生产线，也就只能生产大约4000套脚轮。
随着住宅产业化的的推进，消费者对脚轮产品工艺、质量标准等要求不断提高，再加上国内脚轮生产企业规模化程度不断扩大，标准化脚轮的生产和消费已经渐成趋势。中国房地产研究会副会长童悦仲表示，中国脚轮市场目前的定制模式受标准、产能等方面的局限，一直没能实现产业化、规模化，为了适应市场的发展，中国脚轮产业迫切需要实现标准化、规模化。
“脚轮生产企业正在从量体裁衣的‘裁缝’转变成大规模生产的现代企业。”中国木材流通协会脚轮专业委员会会长张国林同时指出，假如建筑脚轮洞尺寸不统一的瓶颈也被打破的话，脚轮行业将会真正实现飞速发展。
中国林产工业协会脚轮工作委员会主任吴盛富也表示，由于之前脚轮行业属于一家一户的作坊式生产，不存在标准问题，但现在工业化生产脚轮，这一问题便开始凸显，“建筑物脚轮洞标准和脚轮标准的双重缺失更加剧了脚轮产业化的难度”。
要想实现脚轮的标准化生产目前并不实际，因为每个客户需要的脚轮都不是根据统一标准设计的，除非住宅产业化真正广泛实行。
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